A PDC-szerszámok (polikristályos gyémánt kompozit szerszámok) döntő szerepet játszanak az olajfúrásban, a geológiai feltárásban és a nagy kopásállóságú anyagok megmunkálásában- a felületi polikristályos gyémántréteg nagy keménysége és az alatta lévő cementált keményfém réteg jó szívóssága miatt. Kiváló teljesítményük fenntartása azonban nagymértékben függ a tudományos és szabványos karbantartástól. A karbantartás elhanyagolása nemcsak felgyorsíthatja a szerszámkopást és a szerkezeti meghibásodást, hanem csökkentheti a működési hatékonyságot, megnövelheti a nem -termelési időt, és növelheti az általános költségeket. A teljes használati folyamatot lefedő, szabványosított karbantartási folyamat létrehozása az alapvető garancia a PDC-eszközök hosszú távú stabil működéséhez.
A karbantartás első lépése az üzemelés előtti-ellenőrzés és előkezelés. Minden beszerelés előtt gondosan meg kell vizsgálni a szerszám megjelenését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a gyémántréteg mentes-e a repedésektől, forgácsoktól, helyi leválástól vagy nyilvánvaló kopási nyomoktól, valamint hogy a cementált keményfém mátrix deformációtól, repedéstől és korróziótól mentes. Az illeszkedő felületek tisztaságát ellenőrizni kell, hogy elkerüljék a maradék kőzetforgácsokat, olajfoltokat vagy hűtőfolyadék-kristályokat, amelyek befolyásolják a befogási pontosságot. A befogás során ügyeljen arra, hogy a vágószerszám és a fúrószál vagy a szerszámtartó koaxialitása és szorítóereje megfeleljen a műszaki követelményeknek, hogy elkerülje a kilengést vagy kilazulást, amely helyi terheléskoncentrációt és idő előtti gyémántréteg leválást okozhat. Több-fogú vágószerszámok esetén ellenőrizze az egyes vágófogak magasságának és szögének konzisztenciáját az egyenletes erőeloszlás érdekében.
Ugyanilyen fontos a folyamat karbantartása a működés közben. A fúrás vagy megmunkálás során az olyan kulcsparamétereket, mint a fúrónyomás, a forgási sebesség, a nyomaték, a vibráció és a vágási zóna hőmérséklete valós időben figyelni kell a munkakörülményeknek megfelelően. Ha abnormális ingadozást észlel, azonnal elemezze az okot, és tegyen intézkedéseket, például a paraméterek csökkentését, a műveletek felfüggesztését vagy a fúrószál ellenőrzés céljából történő eltávolítását, hogy elkerülje a folyamatos rendellenes terhelések által okozott visszafordíthatatlan károsodást. A fúrási műveleteknél tartsa fenn a fúrófolyadék vagy a hűtőfolyadék akadálytalan keringését, és a sűrűségét, viszkozitását és áramlási sebességét megfelelően állítsa be a formáció jellemzőinek és hőmérsékleti viszonyainak megfelelően, hogy hatékonyan szállítsa a metszeteket vagy kőzetdarabokat, csökkentse a vágási zóna hőmérsékletét és minimalizálja a kémiai korrózió kockázatát. A megmunkálási alkalmazásoknál használjon gyémánttal kompatibilis, alacsony-maradéktartalmú, kémiailag semleges hűtőfolyadékot, biztosítva, hogy a szórás iránya lefedje a teljes forgácsolási zónát, hogy megakadályozza, hogy a közeg magas hőmérsékleten történő lebomlása károsítsa a szerszám felületét.
A művelet utáni tisztítás és ellenőrzés kulcsfontosságú karbantartási lépések-. Működés után azonnal távolítson el minden kőforgácsot, olajat, forgácsot és hűtőfolyadék-maradványokat a szerszám felületéről. Javasoljuk, hogy puha-sörtéjű kefét és semleges mosószert használjon, hogy elkerülje a gyémántréteg kemény kaparókkal való megkarcolását. Tisztítás után ellenőrizze a gyémántréteg és az alapfelület közötti kötési állapotot sztereomikroszkóp vagy képalkotó rendszer alatt, hogy felmérje a kopási mintát (pl. egyenletes kopás, lokalizált repedés, termikus repedés), hogy eldöntse, szükséges-e az újracsiszolás vagy csere. Rögzítse az ellenőrzési adatokat, hogy alapot biztosítson a későbbi karbantartási ciklusokhoz és a paraméterek optimalizálásához.
A tárolás és a védelmi kezelés közvetlenül befolyásolja a szerszámok újrafelhasználhatóságát. A szerszámokat száraz, sötét és ellenőrzött hőmérsékletű,{1}}hőmérsékletű környezetben kell tárolni, ahol a relatív páratartalom ideális esetben 40% alatt van, hogy megakadályozzuk a nedvesség felszívódását az aljzatban vagy a gyémántréteg oxidációját. A különböző specifikációjú és modellű szerszámokat kategorizálni kell, címkézni és külön kell tárolni az ütközésgátló szerszámok-tokok vagy bilincsek segítségével, hogy megakadályozzák a leejtést és az ütközést a kezelés során. A hosszú ideig tárolt szerszámokat be lehet vonni egy vékony réteg rozsdagátló olajjal vagy vákuumcsomagolással-elszigetelheti őket a levegőtől és a nedvességtől.
A rendszeres utánköszörülés és az élettartam-kezelés a karbantartás kiterjesztése. Ha a gyémántréteg egy előre beállított küszöbig kopik (pl. megnövekedett vágóél-sugár, amely befolyásolja a megmunkálási pontosságot, vagy jelentős mértékben csökken a kőzettörés hatékonysága), azt képzett szakembereknek kell ellenőrzött körülmények között újraköszörülniük. Megfelelő méretű gyémánt kerekeket kell kiválasztani, és a hűtést és a hőbevitelt szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a termikusan stabilizált réteg hőkárosodását vagy a szerszám geometriai pontosságának megváltozását. Az újracsiszolás után a méreteket és a geometriai tűréseket újra- kell ellenőrizni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a használati szabványoknak, mielőtt a szerszámot újra felhasználnák.
Összefoglalva, a PDC-szerszám karbantartásának a teljes folyamatot le kell fednie, beleértve a telepítés előtti ellenőrzést, a működés közbeni ellenőrzést, a működés közbeni felügyeletet, a művelet utáni tisztítást és ellenőrzést, a megfelelő tárolást és a rendszeres újraköszörülést. Csak szabványos karbantartási rendszer kialakításával és bevezetésével lehet a lehető legnagyobb mértékben lassítani a szerszámteljesítmény-romlást, csökkenteni a váratlan meghibásodások valószínűségét, és biztosítani a működés biztonságát, stabilitását és hatékonyságát, fenntartható gazdasági és technológiai értéket teremtve az erőforrások feltárása és fejlesztése, valamint a nagy -kopásálló- megmunkálási területeken.
