A PDC szerszámok (polikristályos gyémánt kompozit szerszámok) rendkívül hatékony vágási és kőzet-törési képességeket kínálnak az olajfúrásban, a geológiai feltárásban és a nagy -kopásálló- anyagok megmunkálásában, a külső gyémántréteg nagy keménységének és az alatta lévő keményfémréteg jó szívósságának köszönhetően. Teljesítményelőnyeik teljes körű kiaknázásához azonban elengedhetetlen a tudományos és szabványosított működési módszerek követése, beleértve a telepítés előkészítését, a paraméterezést, a folyamatfelügyeletet és a karbantartást, a rendellenes kopás és a hirtelen meghibásodás kockázatának csökkentése, az üzembiztonság és a gazdaságosság biztosítása érdekében.
Az üzembe helyezés előtti előkészítés alapvető fontosságú a PDC szerszámok normál működésének biztosításához. Először ellenőrizze a szerszám megjelenését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a gyémántrétegen nincsenek-e nyilvánvaló repedések, forgácsok vagy leválás a felületen, és hogy a cementált keményfém mátrix mentes-e deformációtól vagy sérüléstől. A beszerelés során ügyeljen arra, hogy a szerszám és a fúrószár vagy szerszámtartó koaxialitása és meghúzási ereje megfeleljen a specifikációknak, elkerülve a rázkódás vagy kilazulás okozta helyi terheléskoncentrációt, amely a gyémántréteg idő előtti leválásához vezethet. Több-fogú szerszámok esetén ellenőrizze az egyes vágófogak beépítési szögét és magasságának konzisztenciáját az egyenletes erőeloszlás érdekében.
A paraméterbeállításokat ésszerűen össze kell hangolni a munkakörülmények jellemzői alapján. A fúrási műveletek során meg kell határozni a megfelelő fúrónyomást, forgási sebességet és a szivattyú elmozdulását a képződő kőzet keménységének, koptatóképességének és fúrhatósági indexének megfelelően. Általában a közepesen -lágytól a közepesen keményig terjedő-alakzatokban a fúrónyomás és a forgási sebesség megfelelően növelhető a nagyobb mechanikai fúrási sebesség elérése érdekében; ha kavicsot tartalmazó képződményekkel vagy a közbenső rétegek erős ütéseivel találkozik, csökkenteni kell a fúrónyomást és szabályozni kell a forgási sebességet, hogy csökkentsék a vágófogak ütközési terhelési károsodását. A megmunkálási alkalmazásoknál a forgácsolási sebességet, az előtolási sebességet és a fogásmélységet az anyag hővezető képességével, a munkaedzéshez való hajlamával és a szerszámgép merevségével együtt kell kiválasztani, hogy elkerüljük a gyémántréteg hőkárosodását vagy a mátrix törését a hő felhalmozódása vagy a mechanikai túlterhelés miatt.
A folyamatfelügyelet kulcsfontosságú a folyamatos és biztonságos működés biztosításához. Fúrás közben a nyomaték, a fúrónyomás, a forgási sebesség és a rezgés adatok valós időben gyűjthetők a fúrás közbeni mérési--rendszer segítségével. Minden rendellenes ingadozást azonnal elemezni kell, és a paramétereket ennek megfelelően módosítani kell. Ha szükséges, a fúrást le kell állítani, hogy ellenőrizze a szerszám állapotát. A megmunkálás során ügyelni kell a forgácsolási zóna hőmérsékletének és felületi minőségének változására. Ha rendellenes kopást, szerszámbetapadást vagy fokozott vibrációt észlel, a gépet azonnal le kell állítani a kivizsgálás céljából. A hosszú távú folyamatos működéshez rendszeres mintavételi ellenőrzéseket kell kialakítani. Nagyító vagy képalkotó berendezés segítségével meg kell vizsgálni a vágófogak kopási mintáját a hátralévő élettartam felméréséhez és a csereterv kidolgozásához.
A hűtés és a kenés egyaránt nélkülözhetetlen működés közben. A fúrási műveletek során biztosítani kell a fúrófolyadék keringését, és a megfelelő sűrűséget és viszkozitást a formáció jellemzői alapján kell kiválasztani, hogy hatékonyan elvigyék a kőzetkivágásokat, csökkentsék a vágási zóna hőmérsékletét, valamint minimalizálják a gyémántréteg és a kőzet kémiai erózióját. A megmunkálási alkalmazásokhoz alacsony-maradéktartalmú, kémiailag semleges és gyémánt-kompatibilis hűtőfolyadékokat kell használni. Ügyelni kell a permetezés irányára és a fedettségre, hogy megakadályozzuk a hűtőfolyadék magas hőmérsékleten történő lebomlását, ami káros anyagokat termelhet vagy súlyosbíthatja a felületi korróziót. Ha száraz vagy félszáraz körülmények között dolgozik, a vágási paramétereket megfelelően csökkenteni kell, hogy kompenzálja az elégtelen hőelvezetést.
Az -működés utáni karbantartás és tárolás közvetlenül befolyásolja a vágószerszámok újrafelhasználhatóságát. A szerszám felületére tapadt kődarabokat, olajat vagy forgácsot el kell távolítani. A gyémántréteg megkarcolásának elkerülése érdekében puha szerszámokat és semleges tisztítószereket kell használni. Meg kell vizsgálni az illeszkedő felületek és az aljzat állapotát; minden sérülést haladéktalanul meg kell javítani, vagy a szerszámot le kell selejtezni. A tárolási környezetnek száraznak, fénytől védettnek és állandó hőmérsékleten kell lennie, elkerülve a nedves levegő vagy a korrozív gázok bejutását. Az ütközések és leesések elkerülése érdekében a PDC-szerszámokat a specifikációknak megfelelően osztályozni és elkülöníteni kell.
Összefoglalva, a PDC-eszközök működési módja kulcsfontosságú a teljes működési ciklus során, a telepítéstől és előkészítéstől, a paraméterek beállításán át a folyamatfelügyeletig és az utólagos{0}}karbantartásig. Minden lépésnek szigorúan be kell tartania a műszaki előírásokat. Csak szabványosított működési eljárások kialakításával és a felügyelet megerősítésével lehet maximalizálni a PDC-eszközök forgácsolási és kőzettörési előnyeit, hatékony, stabil és biztonságos működési célokat elérni, és megbízható támogatást nyújtani az erőforrások feltárásához és fejlesztéséhez, valamint a nagymértékben -kopásálló-megmunkáláshoz.
